1、車身小型沖壓件模具主要是由底板總成、夾緊裝置組、檢具體、主副定位銷以及斷面樣板等組成，檢測的主要要素為工件外形(包括工件的輪廓和曲面的形狀等)以孔、凸緣等特征的位置。
 

　　小型汽車檢具在設(shè)計(jì)的時(shí)候，通常是將尺寸基準(zhǔn)置于車身坐標(biāo)系中，在X,Y,Z方向每隔100mm劃坐標(biāo)線，用底板上的基準(zhǔn)塊和基準(zhǔn)孔建立檢具的坐標(biāo)系。
 

　　2、車身沖壓件大多都具備空間曲面和比較多的局部特征，具有非軸對稱、剛性較差等特點(diǎn)，因此定位、支承和裝夾都比較困難。現(xiàn)在大多數(shù)的車身沖壓件檢具體都是由數(shù)控機(jī)床按數(shù)模和預(yù)定的加工程序一次性自動(dòng)完成所有需要加工的表面和孔位，小型汽車檢具體的材料多為環(huán)氧樹脂。
 

　　汽車檢具體在設(shè)計(jì)完成之后，再根據(jù)汽車檢具確定底板總成位置和大小辦法，并在須檢測的關(guān)鍵截面設(shè)置斷面樣板。